打造綠色發展新動能,看山鋼這家公司怎么做?

文章來源:中國冶金報社2019-08-25 15:19

這幾年,山鋼股份萊蕪分公司獲得多項榮譽:
 
2012年      斬獲中國資源綜合利用產業大獎——清潔生產獎
2014年      被評為首批國家節水標桿企業
2016年      榮膺“中國鋼鐵工業清潔生產環境友好企業”
2017年      成為首批國家級“綠色工廠”
2018年      獲得“鋼鐵行業綠色發展十大先進企業”
 …… 
 
榮譽背后是山鋼股份萊蕪分公司深入踐行綠色發展的責任與擔當。多年來,該公司秉承綠色發展理念,致力于建設資源節約型、清潔生產型、環境友好型、持續發展型企業,打造節能環保和資源高效利用的清潔生產、綠色制造新模式,為企業高質量發展注入了綠色“新動能”。
 
“堅持走綠色、低碳、可持續發展道路,生產與環保齊抓,發展與生態共贏是公司追求的目標。今年上半年,公司累計完成環保投資達到1.4億元。”萊蕪分公司黨委書記、總經理羅登武表示。
 
補短板  “綠”出高質量
 
近日,山鋼股份萊蕪分公司能源動力廠型鋼65MW發電項目配套脫硫設施進入試運行階段,這是萊蕪分公司投入試運行的第一套鍋爐煙氣脫硫裝置,每標準立方米煙氣二氧化硫含量僅為30mg,達到2020年即將實施的超低排放標準。
 
對標找差,補齊短板,才能實現高質量發展。相對于超低排放來說,礦粉料場無組織排放也是公司綠色生產的“老大難”問題。公司借鑒寶鋼湛江鋼鐵等單位智能化料場建設運行經驗,通過優化原料廠生產管理模式,將智能化技術與原料廠生產工藝深度融合,量身打造出了一個“實現料場集中監控、三維自動盤庫、自動分倉打料、取料堆料無人化、一鍵式上料”的“智能化料場”運行方案。目前該項目已陸續投入運行,廠區無組織排放得到了顯著改善。
 
“按照節能環保新標準新要求,持續深化環境深度治理,確保全工序污染物100%達標排放。”在企業綠色發展的道路上,公司堅持目標不變、標準不降、力度不減,全力推進整改工作,做到整改一個、銷號一個、驗收一個、公開一個。
 
“系統策劃實施大氣污染專項整治方案,在達標排放、揚塵治理、裸露地面整治、施工現場管理等方面持續用力,切實消除各類環保風險。”據能源環保部經理商福成介紹,今年公司把環保工作提升到“保生存”的高度,采取各種措施,解決突出問題,補齊環保短板,“真刀真槍”解決好有組織排放和無組織排放的問題,堅決打贏環境深度治理這場攻堅戰。
 
在有組織排放方面,公司建立月度例會推進機制,推進實施354個環境深度治理項目,特別是對納入公司重點管控的74個項目,實現源頭削減、過程控制、達標排放。無組織排放方面,通過環保設施設備與生產同步運行,以及大氣污染專項治理等措施進行嚴格管控,把“四個一律”“六個百分之百”的要求落實到位。
 
創標桿  “綠”出新優勢
 
“結合TnPM推進廠房內外、庫區、工業建(構)筑物6S現場管理。”“制定公司統一的目視標準。”……這是近日萊蕪分公司召開的廠區環境治理提升研討會上的場景,參會人員圍繞“環境治理提升”這一主題暢所欲言,各抒己見。
 
同時,公司成立對標考察組,北上河北鋼鐵、西下陜西鋼鐵等先進單位取經。這一切都是為了實現一個共同的目標——打造山東省綠色發展標桿企業。
 
致力于打造山東省綠色發展標桿企業,公司堅定綠色發展道路,以國內先進水平為標準,以實現超低排放為目標,應用先進成熟的節能環保技術,通過升級改造贏得新的發展機遇;制定并實施《山鋼股份萊蕪分公司綠色發展三年行動方案》(2018-2020),按期達到山東省第四時段大氣污染物排放標準和鋼鐵行業超低排放標準,引領山東省鋼鐵企業實現綠色轉型發展。
 
定調子、想路子、出點子,一系列行之有效的舉措,讓“打造綠色發展新動能”的實現路徑和未來圖景愈加清晰。
 
按照打造AAAA級工業旅游景區的總目標,公司堅持更高標準、更嚴要求,推進實施了《環境保護責任制及責任追究管理規定》《廠區環境治理提升行動方案》《廠區環境目視標準》,重點把有組織排放和無組織排放的整治與“凈化、美化、靚化”工作相結合,系統梳理出涵蓋21項廠區綜合治理措施和焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、能源動力5個工序重點治理等任務配檔表,11個部室、12個單位、16條產線“對號入座”,根據時間、節點等賽程表,一項一項推進,一項一項落實,力爭在既定的任務目標中打造出新優勢。
 
促提升  “綠”出競爭力
 
不久前,公司組織相關專家對型鋼廠中型線加熱爐煙氣脫硝技術進行項目驗收,與會專家對運行效果給予一致肯定。這標志著國內首套生物鈣脫硝系統在軋鋼系統加熱爐煙氣治理中得到成功應用。
 
經過前期考察和技術研討,型鋼廠在對比其他煙氣脫硝技術的前提下,將目光鎖定在生物鈣脫硝技術,制定了詳實和切實可行的技術方案。“此項技術應用綠色藥劑,運行不產生任何二次污染源,較傳統脫硝技術更為適用、安全、綠色、可靠。”型鋼廠中型軋鋼車間主任王建軍說。
 
提升生產線工藝技術裝備水平、加大節能技術改造,最大限度地綜合利用好各種資源。近年來,“轉爐高溫煙氣裂解焦化廢水”等10余項具有自主知識產權的節能減排清潔生產技術以及生物納膜抑塵技術的成功引進和應用,助推公司建立了裝備結構大型化、資源利用高效化、物質消耗減量化的高效生產體系。
 
為全面推行綠色生產,公司建立健全管理體系與目標考核機制。成立節能減排循環經濟領導小組,由總經理任組長,分管副總經理任副組長。總經理與各單位第一負責人簽訂《節能減排循環經濟目標責任書》,把清潔生產各項目標、指標細化分解到每個工序,自上而下形成了總部、二級廠、車間、班組四級清潔生產推進網絡。將清潔生產、工序能耗、循環經濟、環境友好等指標納入年度生產經營計劃目標管理,并專門增加節水、環保等專項考核辦法,引導各工序全員參與重視節能減排清潔生產。
 
按照“污染排放達標、總量控制有效、風險環境可控、建設項目合規、生產過程清潔、資源利用高效”的要求,公司扎實推進《能源診斷、優化和節能專項規劃》,解決能源系統與各工序的界面銜接問題,能源綜合利用水平不斷提升。1至6月份,高爐煤氣、焦爐煤氣近零放散,燃煤氣日發電量、余熱發電量、單位產品發電量均創歷史紀錄,累計實現自發電量13.9億千瓦時,同比提高7%。
 
“目前,萊蕪分公司正在大力推進環境深度治理,加大節能環保工作力度,不斷提高綠色發展水平,爭做綠色發展推動者、踐行者、領跑者,全力打造山東省綠色發展標桿企業、城市鋼廠綠色發展樣板。”羅登武說。
 
(張成德 王玉軍 張亞杰)

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